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--蘇州天孚工廠參觀記
       12/15/2010,光纖在線蘇州消息，上周五，受蘇州天孚副總經理歐洋女士的邀請，我們光纖在線有幸參觀天孚工廠，通過對天孚工廠追求品質嚴謹追求的卓越理念，讓我們感受頗多，從而也引發了我們對于企業管理，尤其是企業生產、品質管理與員工激勵的思考。

全員參與，群策群力

       蘇州天孚將質量管理體系的要求與公司現有的規章制度和體系充分融合成一體，避免同一事件，多頭管理或重復規定，將相應的質量要求納入到崗位職責當中，質量目標納入績效考核。

       同時，為開發和鼓勵員工對于工作流程當中的看法和建議，建立相應的獎勵制度，一旦采取將獲得相應的獎勵，并張貼表揚，大到工藝流程改進，小到生活中如何節約用水，節能環保。讓員工從各項工作中嘗到改進、改善的甜頭，成為激發員工主動性和自覺性的動力源泉。

過程決定結果：員工自檢與互檢

       在參觀完天孚的工廠后，筆者有一個感觸就是：“產品質量是制造、生產出來的，而不是通過嚴格檢驗檢出來的。”很多的企業都流行只問結果不問過程，在品質管理方面就是保證自己這道工序不出現質量問題就可以了，而在天孚的工廠，我們看到所有的工序需要經過自檢，互檢和巡檢三道過程檢驗。

        天孚要求每位員工對自己生產的產品進行自我檢驗，認為合格的，才可以流向下一道工序，如在自檢中發現的不合格品，要做好標識并把它分開放置。

　　 而對于上道工序或車間流傳過來的產品，也要再次進行檢驗，認為合格品才可以進行生產，確保每一道工序都獲得嚴格的品質檢驗，盡可能去降低不良率，提高工作效率。讓我們不得不感慨自動化的方便，而由于目前還無法做到每一道工序實現自動化，這樣的精密元件制造/生產對于人工的需求遠遠超乎我們的想象。

　　 而做到如上的自檢和互檢還不夠，管理者或專職的檢驗員（巡檢員）還需要定期進行抽檢，巡查流水線上的半成品，檢查員工的操作方法、手勢、質量是否嚴格保持正確，發現問題及時糾正，及早發現問題，避免大批量的不合格產品，提高員工的品質意識，提高生產效率。為客戶提供高性價比、高可靠性、高精度的產品。

持證上崗

       在天孚的生產車間，我們可以隨處看到“學習園地”，這里張貼了多種新的工藝流程、新的產品規格，不合格產品樣品等，不定期進行更新和改進，讓員工通過不斷的學習了解客戶最新的需求，不斷提醒員工保持提高產品合格率。

       歐總告訴我們說，所有的學員每半年都需要經過“課堂式”培訓與“實際操作”的培訓，并需要經過嚴格考核認證，獲得相應的上崗證后方可參與到實際的工作當中，當然也鼓勵員工擁有多個上崗證，以便于生產上有更多“彈性”，天孚生產車間甚至流行認證不認人。

       產品品質（質量）是企業的生命力，是客戶對于我們工作、服務以及態度是否滿意的客觀判斷依據。天孚通過各項激勵、檢驗和認證，確保產品質量得到控制，并提前預防在生產過程中不斷發現和改善工藝，盡可能地減少不良產品。天孚的品質控制告訴我們品質管理需要全員參與、群策群力、發現問題、找出源頭、徹底解決。筆者認為，任何一家高效、健康的企業管理也應該是這樣的過程。